山東順興水泥股份有限公司薛城分公司原是山東棗莊一家年產(chǎn)20萬噸水泥立窯企業(yè)，該立窯生產(chǎn)線按照國家淘汰落后產(chǎn)能的有關(guān)規(guī)定到2012年年底將被拆除、淘汰。面對如此境遇，當(dāng)年3月，順興公司在原址上改建了一條粉磨生產(chǎn)線，正是這個舉措徹底改變了企業(yè)的命運。
順興水泥何以重獲新生？有人開玩笑說是順興水泥這個名字起得好。而了解情況的人則清楚，是我國一項自主研發(fā)的新工藝，即湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院研發(fā)的綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨技術(shù)徹底挽救了順興水泥。
（ 圖為運用湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院科研成果建成的全國首條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)線）
近日，記者借第五屆國內(nèi)外水泥粉磨新技術(shù)交流大會在棗莊召開的機會，走進了順興水泥薛城分公司。
一進廠區(qū)，綠樹、草坪、鮮花，干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境襯托著一條壯觀的生產(chǎn)線，已全然不是過去立窯水泥常見的生產(chǎn)場景。新栽的植物在微風(fēng)中輕輕搖曳，干干凈凈的綠葉表面說明這里環(huán)境良好。據(jù)介紹，該粉磨生產(chǎn)線是在原立窯水泥生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改建而成的，原來能利用的混凝土庫等設(shè)施都盡可能地利用上了，還增添了一些必要的設(shè)施，像物料傳輸、中控室等。以往四、五層高的磨房沒有了，只有一層，磨房內(nèi)干凈整潔，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境安靜有序。其堆放物料用的場地上有大量的礦渣、鋼渣等原料，物料正經(jīng)過傳輸帶源源不斷地輸送到生產(chǎn)線上。
順興水泥董事長李士永在現(xiàn)場指著生產(chǎn)線自豪地告訴記者：這是全國第一條綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨生產(chǎn)線，是在1990建設(shè)的年產(chǎn)20萬噸機立窯水泥生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改建的，2002年原企業(yè)破產(chǎn)被我們收購，2012年年底面臨拆除、淘汰。2012年年初，作為企業(yè)負(fù)責(zé)人，我一直在思考，這條生產(chǎn)線能不能發(fā)生轉(zhuǎn)機。有一天我在《中國建材報》上看到對湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院科技成果的報道，產(chǎn)生了極大興趣。隨后聯(lián)系對方并順利合作，最后達(dá)成一致意見，在原址上建設(shè)一條‘綠色生態(tài)礦渣與水泥集成粉磨示范生產(chǎn)線’（磨機Φ3.2×13m）。因該項目是湖北大學(xué)產(chǎn)、學(xué)、研成果與棗莊市淘汰落后水泥產(chǎn)能綠色技改示范線，經(jīng)報批后重新獲得了生產(chǎn)許可證，是天沭公司的新技術(shù)改變了我們企業(yè)的命運，使我們重獲新生。
李士永介紹說：這個項目是由湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院自主研發(fā)設(shè)計，最大限度地利用了原有設(shè)施，2012年3月項目動工，10月建成試車。投產(chǎn)后實現(xiàn)了水泥粉磨領(lǐng)域的重大技術(shù)突破，首創(chuàng)一條生產(chǎn)線既能高效粉磨礦渣又能高效粉磨水泥的國內(nèi)先例，具有高效節(jié)能、產(chǎn)品指標(biāo)高、粉塵噪音排放低的特點。投產(chǎn)至今，取得了實實在在的良好效果，水泥產(chǎn)量達(dá)110t～130t/h，電耗26kWh～28kWh/t，比表面積370m2～450m2/kg；礦渣、鋼渣微粉產(chǎn)量達(dá)60t～70t/h，電耗42kWh～46kWh/t，比表面積420m2～500m2/kg；可生產(chǎn)S105級優(yōu)質(zhì)礦渣微粉，實現(xiàn)了高效、高產(chǎn)、低能耗，經(jīng)濟效益和社會效益非常可觀。此外，該線目前在全國同類生產(chǎn)線中土建、設(shè)備投資是最低的，因為取消了原料烘干車間，工藝設(shè)計科學(xué)簡潔，主機設(shè)備創(chuàng)新高效。高效分級設(shè)備取代了傳統(tǒng)水泥粉磨工藝中的循環(huán)風(fēng)機，選粉設(shè)備一次成品率達(dá)85%；雙滑履磨進料端軸承托瓦溫度保持在50℃以下，出料端軸承托瓦溫度保持在60℃以下，確保了磨機滑履軸承襯瓦長期連續(xù)工作無損壞；磨房從四、五層降低到一層，崗位人員減少了一半；系統(tǒng)工藝簡潔科學(xué)，主機設(shè)備配置選型科學(xué)實用，避免了大馬拉小車或小馬拉大車現(xiàn)象，操作簡單，維修方便；生產(chǎn)線采用在線烘干技術(shù)及無結(jié)露收塵系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)約投資。
談起企業(yè)的死而復(fù)生，李士永十分激動，他說非常感謝湖北大學(xué)天沭設(shè)計院的先進技術(shù)，也感謝《中國建材報》及時提供的信息，要不然就不會有今天的這個企業(yè)了。他說：本人從事水泥行業(yè)幾十年，經(jīng)歷和熟知我國水泥工業(yè)發(fā)展歷史，在當(dāng)前水泥行業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的今天，我慶幸自已作出了一個正確選擇，就是與湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院開展合作。綠色生態(tài)礦粉與水泥集成粉磨工藝，開創(chuàng)了一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)多種建材產(chǎn)品的先例，可以說是當(dāng)今水泥行業(yè)的一次革命性創(chuàng)舉。該工藝只用建設(shè)一條生產(chǎn)線的費用就可按市場需求靈活調(diào)整產(chǎn)品品種生產(chǎn)，不用重復(fù)建設(shè)，就能生產(chǎn)礦渣微粉或各品種水泥，極大地節(jié)省了土地、人力、物力和財力資源，加快了企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。
湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院負(fù)責(zé)人田鍵博士作為技術(shù)研發(fā)設(shè)計方，對與順興水泥的合作也深有感觸，他說：這條線的建設(shè)是全國第一條，李士永董事長作為一個‘老水泥’，能以自己的專業(yè)眼光和魄力成為第一個吃螃蟹者，精神十分可貴。因此，他也自然成為第一位受益者。
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